WUHU, sp-globalindo.co.id – Chery Automobile memiliki pabrik perakitan terbesar di Wuhu, China. Chery mengklaim pabriknya mengadopsi teknologi canggih dengan sistem robotik dalam produksi kendaraan dan ramah lingkungan.
Cherry Intelligent Connected Mega Factory memiliki kapasitas produksi 60 mobil per jam atau satu menit per mobil. Perusahaan ini memiliki kapasitas produksi 300.000 kendaraan per tahun dengan total 200.000 suku cadang otomotif yang dibongkar.
“Cherry telah menerapkan kinerja kecerdasan buatan (AI) terdepan, sehingga dapat memiliki kapasitas produksi yang besar, sehingga menyediakan produk-produk canggih dengan cita rasa teknologi kepada pengguna,” kata Li Zhicheng, manajer sumber daya Cherry Factory. Kamis (18/10/2024) Tur Cherry Intelligent Connected Mega Factory di Wuhu, China.
Baca Juga: Dari Desain Hingga Kenyamanan Berkendara Lengkap Review BAIC BJ-40 Plus
Pengembangan basis produksi di pabrik ceri untuk menerapkan proses produksi yang cerdas, otomatis, saling terhubung, elektrik, dan ramah lingkungan. Cherry menggunakan 300 sistem robot di pabriknya yang luasnya mencapai 830.000 meter persegi dan luas konstruksi sekitar 550.000 meter persegi.
Pabrik besar Cherry yang terhubung dengan cerdas memiliki 164 stasiun kerja, enam jalur produksi utama otomatis, lima jalur subperakitan fleksibel, dan tiga jalur inspeksi presisi tinggi; Selain itu, terdapat lebih dari 10 seri produk antara lain ICE, hybrid, dan BEV. termasuk. Dari tiga platform generasi berikutnya Cherry.
Secara umum fasilitas utama meliputi bengkel stamping, bengkel las, bengkel pengecatan, bengkel perakitan umum, bengkel modular, bengkel mesin, bengkel transmisi dan fasilitas pendukung terkait. Semua fasilitas ini merupakan mekanisme yang memungkinkan produksi kendaraan penumpang secara simultan menggunakan energi reguler dan terbarukan.
Baca Juga: Jangan sampai ketinggalan, tukar Yaris Cross Hybrid hanya Rp 352 jutaan
Sesuai dengan prinsip jalur perakitan satu arah, arus pendek dan stok nol, bengkel perakitan akhir terdiri dari area logistik, area produksi dan area transportasi dari barat ke timur. Area produksi mengadopsi tata letak tiga pilar dan logistik tiga arah, memberikan ruang untuk perluasan kapasitas di masa depan.
Perakitan akhir dirancang untuk memastikan fleksibilitas lini produksi, otomatisasi operasional, kontrol cerdas, logistik AGV (Automatic Guided Vehicle) dan mengikuti proses digitalisasi, mewakili konsep desain yang ramping, fleksibel, efisien, dan cerdas. Dengarkan berita terkini dan berita pilihan kami langsung dari ponsel Anda. Pilih saluran berita favorit Anda untuk mengakses saluran WhatsApp sp-globalindo.co.id: https://www.whatsapp.com/channel/0029VaFPbedBPzjZrk13HO3D. Pastikan Anda sudah menginstal aplikasi WhatsApp.
